行星式气浮金刚石刀具 / 钻石首饰研磨机

　产品用途

本机是在传统的天然金刚石产品研磨技术基础上开发出来的设备。主要加工对象为高水平的天然单晶金刚石刀具，如超精密加工用的刀具，以及各种手术刀（眼科手术刀、生理切片刀）等。同时也适用于其它金刚石工具和饰品的生产。


■　技术特点
在本机的研制过程中，首先总结了具有丰富经验的天然金刚石车刀生产者的技艺，在此基础上深入分析了各种工艺因素对单晶金刚石刀具研磨的影响，综合国内外多种先进的金刚石刀具研磨机机构优点后，设计出来的产品。它采用了一系列的先进技术，如空气静压轴承，研盘复合了轨迹复杂的行星运动，研盘不用卸下的在位修研等。使本产品在刀具的刃磨质量方面、生产效率方面（减少对操作手艺的依赖）和性能价格比方面都较传统设备有较大幅度的提高，达到国内外先进水平。
高刃磨（研）质量
静压空气轴系
在研盘的高速轴系及低速行星摆动方面，本机均选用了高科技的静压空气轴系，较传统红木顶尖轴系和滚珠轴承轴系，在运转平稳度、承载能力、使用寿命和可靠性等方面都有大幅度提高。为研磨盘的端跳达到亚微米水平创造了条件。

调速调压
在单晶金刚石刀具刃口的抛光（终研）过程中，降低研磨盘对刀具刃口的冲击、减少刃口破损具有重要意义。影响冲击强度的因素主要有两个，一是研磨速度，二是研磨压力。传统的办法是操作者依靠选择研磨盘上的工作半径来获得不同的研磨速度，并用手托住夹具（金刚石）人为减压来完成。本机主轴转速可在很大范围内调节，并附加研磨压力调整机构，排除了人为因素对刃磨质量的影响，使速度和压力都由设备控制完成，因而大大摆脱了对操作者手艺的依赖。

行星机构
由于天然金刚石比磨盘硬度高很多，在研磨过程中，研盘工作面较容易形成影响研盘平直度的环状划痕。为了延缓这一过程，传统研磨机是依赖操作者不停地移动金刚石。本机采用了行星机构，使研磨盘在高速旋转过程中同时复合了低速的摆动，金刚石在研盘上不重复的复杂轨迹由设备完成，免除了对操作者的手持的倚赖，也大大延缓了划痕的形成周期。

动平衡/静平衡
研磨盘在高速旋转时，其运转的平稳度对金刚石刀具刃口的研磨质量是很重要的。影响主轴运转平稳度的因素除主轴轴系的回转精度外，还有轴系的动平衡精度。研磨机在出厂前轴系都是经过严格动平衡的，可是在使用中，研盘的磨损是无法避免的，为此定期修盘是不可缺少的。传统的方法是把研磨盘取下，修研后再装上。由于众多的金刚石生产厂家不具备精确动平衡的手段，重调动平衡为厂家在实际使用中带来麻烦。

本机具备了就地修盘附件，研盘无须装拆就可以修整，出厂的主轴动平衡精度就可以长期保持。个别需要卸盘修研时，把研磨机轴置于水平位置（放倒），在浮起状态进行静平衡，由于空气轴承摩擦力矩极小，所以达到的平衡精度较传统的方法高很多。

高生产效率

研磨线速度
研磨线速度和效率成正比，金刚石粗研和开毛坯需要大于每秒40米的线速度。本机研磨直径320MM，主轴转速可在300-3000转/分内无级调整，盘面上不同位置（直径）都可以保持很高的生产效率。

重复定位精度
金刚石刀具刃磨生产的特点之一即刃磨是在多次检查刃磨质量的条件下完成的，在研磨机台面上多次安放夹具（金刚石）是不可避免的。每次安放夹具，保持金刚石研磨面相对于研盘表面几何位置高度的重复性是影响生产效率的因素之一。而本机台面是平面度为1级天然花岗岩平板，台面和盘面平行度都可以调到很高的水平度，并在台面上安装有金刚石（夹具）的定位附件。

多工位同时工作
复合在研磨盘的低速行星摆动，基本上脱离了在研磨过程中对操作者手拖的持的依赖，为一台研磨机同时研磨数把刀具创造了条件，增加调压和定位夹具后可成倍地提高生产率。

维修周期延长
本机生产效率的优势，还体现在研磨机作业率高上，研盘行星运动造成复杂的研磨轨迹，可以大大地延缓研磨盘的修盘周期，就地修盘又可大大缩短研磨机的待盘时间。此外空气静压轴承的轴系具有无接触不磨损的优势，在使用寿命和可靠性上是传统的红木顶尖轴系研磨机很难相比的。

快速更换研磨盘
采用快换式结构，国际标准通用接口，可以根据需要快速更换研磨盘。

■　技术规格
1研磨盘直径： Ф320/mm
2主轴转速： 300-3000转/分，无级可调
3工作台尺寸： 800X800/mm
4主轴驱动功率：0.75~1KW
5行星摆动频率：5转/秒
6行星摆动摆幅：15mm
7空气轴承供气压力：≥0.4MPa
8空气消耗量 ：≤5m3/h
9供气洁净度 ：灰尘粒度≤0.005mm
10特殊附件（可选）：
就地研磨附件
研磨压力调整附件
夹具（金刚石）定位附件
橡胶充气减震垫
便携式动平衡机
11整机重量：≤300kg指出。